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探秘低壓銅芯電纜的生產(chǎn)流程

來(lái)源:粵佳信 瀏覽人數(shù):0 次更新時(shí)間:2025.05.15

低壓銅芯電纜因其優(yōu)良的導(dǎo)電性能,被廣泛應(yīng)用于電力傳輸、建筑配電、通訊等各個(gè)領(lǐng)域。本文將詳細(xì)探討低壓銅芯電纜的生產(chǎn)流程,幫助讀者全面了解這一重要的電纜產(chǎn)品。

機(jī)器1

1.原材料準(zhǔn)備

低壓銅芯電纜的主要原料包括銅導(dǎo)體、絕緣材料和外護(hù)套材料。銅導(dǎo)體通常以銅桿的形式出現(xiàn),直徑一般在7.008.00毫米之間。絕緣材料可以選擇聚氯乙烯(PVC)、交聯(lián)聚乙烯(XLPE)或聚烯烴等,以確保電纜的電能傳輸安全且穩(wěn)定。而護(hù)套材料則主要用于保護(hù)電纜,防止其受到外部環(huán)境的侵害。

2.銅導(dǎo)體拉制

銅桿經(jīng)過(guò)拉絲機(jī),通過(guò)一個(gè)或多個(gè)拉伸模具的孔洞,在常溫下被拉制成細(xì)絲。在這一過(guò)程中,銅桿的截面積會(huì)減小,而長(zhǎng)度則會(huì)增加,同時(shí)其強(qiáng)度也得到了提升。拉絲機(jī)通常會(huì)使用拉絲油,以防止銅絲在拉制過(guò)程中發(fā)生斷裂和氧化。

3.單絲退火

退火是增強(qiáng)銅絲韌性和降低其強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。在將銅絲加熱至一定溫度后,通過(guò)再結(jié)晶的方式實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。在退火過(guò)程中,要特別注意避免銅絲的氧化現(xiàn)象。

4.導(dǎo)體絞制

為了提升低壓銅芯電纜的柔韌性并方便安裝,銅單絲會(huì)通過(guò)多根絞合的方式形成導(dǎo)體線芯。絞合的方式可以是規(guī)則絞合或非規(guī)則絞合,其中非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞和特殊絞合等。同時(shí),在絞合過(guò)程中,采用緊壓技術(shù),將普通圓形導(dǎo)體變形為半圓、扇形、瓦形等,以降低導(dǎo)線的占用空間和電纜的幾何尺寸。

5.絕緣擠出

絕緣材料在擠出機(jī)中被加熱融化,然后被擠出覆蓋在導(dǎo)體表面,形成絕緣層。絕緣層的質(zhì)量對(duì)于電纜的電能傳輸?shù)陌踩灾陵P(guān)重要。在擠出過(guò)程結(jié)束后,絕緣層需要進(jìn)行冷卻和固化,以形成均勻且致密的絕緣膜。

6.成纜

對(duì)于多芯電纜,為了確保電纜的成型效果并減小其外形,需要將絕緣導(dǎo)體絞合成圓形。其絞合原理與導(dǎo)體的絞制相似,但絞制節(jié)徑較大,通常采用無(wú)退扭的方式。在纜制過(guò)程中,還會(huì)進(jìn)行填充和綁扎,以確保電纜的圓整性和穩(wěn)定性。

7.內(nèi)護(hù)層

為了防止鎧裝對(duì)絕緣線芯造成損傷,需要在絕緣層外添加一層內(nèi)護(hù)層。內(nèi)護(hù)層可以是擠包型的隔離套,也可以是繞包型的墊層。繞包的墊層可以與成纜工序同時(shí)進(jìn)行。

8.裝鎧

地下鋪設(shè)的電纜可能需要承受一定的正壓力,因此可以考慮采用內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。在同時(shí)受到正壓力和拉力的情況下(例如在水中、垂直豎井或土壤落差較大的地方),應(yīng)選擇內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)。

9.外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電纜不受環(huán)境因素侵害的重要組成部分。它不僅能夠增強(qiáng)電纜的機(jī)械強(qiáng)度,還能抵御化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸入以及阻止電纜著火。外護(hù)套材料一般通過(guò)擠出機(jī)加熱熔融后,覆蓋在鎧裝層外部,隨后經(jīng)過(guò)冷卻和固化處理。

10.成品檢測(cè)

成品檢測(cè)是保證電纜質(zhì)量合格的關(guān)鍵步驟。通過(guò)對(duì)電纜進(jìn)行導(dǎo)體電阻、絕緣電阻、外觀檢查、耐壓測(cè)試,以及護(hù)套的耐磨性和耐壓性等性能評(píng)估,確保電纜的導(dǎo)電和絕緣性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

11.包裝出廠

經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的電纜將進(jìn)行最后的整理和打包,確保外觀整潔且沒(méi)有損傷。隨后,根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)和包裝,以便于運(yùn)輸和使用。最后,按照約定的交貨方式和時(shí)間,將電纜發(fā)運(yùn)交給客戶(hù)。

機(jī)器2

低壓銅芯電纜的生產(chǎn)流程包括原材料準(zhǔn)備、導(dǎo)體制造、絕緣層制作、護(hù)套加工以及成品檢測(cè)等多個(gè)步驟。每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能都至關(guān)重要?;浖研烹娎|致力于為客戶(hù)提供高品質(zhì)的電力傳輸解決方案,堅(jiān)持“質(zhì)量第一,客戶(hù)至上”的原則,以完整的ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際質(zhì)量體系作為保證,確保公司的每一款產(chǎn)品經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗(yàn)。